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塑膠模具制造有哪些條件?永勝雙色注塑模具制造

1、要保證塑膠模具制造周期

在塑膠模具制造時，應力求縮短塑膠模具制造的周期，為此應力求縮短成形加工工藝露出，制定合理的加工工序，編制科學的工藝標準，經濟合理的使用設備，力求變單件生產為多件生產，采用和推行“成組加工工藝”。

2、塑膠模具制造的成本要低廉

為了降低塑膠模具成本，要合理利用材料，減少塑膠模具制造周期，努力提高塑膠模具使用壽命。

3、要保證塑膠模具的質量

塑膠模具制造加工中按工藝規(guī)程所生產出的模具。應能達到塑膠模具設計圖樣說規(guī)定的全部精度和表面質量的要求，並能批量生產出合格的制品零件。

4、要不斷提高加工工藝水平

塑膠模具制造要根據現(xiàn)有條件，盡量采用新工藝，新技術，新材料，以提高模具生產效率、降低成本，使模具生產有較高的技術經濟效益和水平。

隨著人們審美觀念的不斷提高，多色的塑膠模具成為了非常受歡迎的塑膠模具產品，下面我們來了解下雙色注塑模具制造的大致幾個步驟。

一、塑料制品的工藝分析

在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑模具成型加工原理，需要與制品的設計者仔細協(xié)商，已達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙色注塑模具中不必要的繁雜。

二、模具結構設計

一套良好的模具，不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑模具工人，除此之外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，尤其對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。一個傑出的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點，不僅要消化客人的要求，還要對注塑模具機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。所以，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中的每個細節(jié)，理解模具中每個零件的用途。

2.在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工與產品生產時的情況，吸取其中的經驗與教訓。

3.多了解注塑模具機的工作過程，以加深模具與注塑模具機的關系。

4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點與局限性。

5.了解自己設計的模具的試模結果與改模情況，吸取教訓。

6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7.多些了解模具入水對制品產生的影響。

8.研究一些特殊的模具結構，了解新的模具技術。

三、確定模具材料與選擇標準件

在模具材料的選用時，除要考慮產品的精度與質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標準件。