注塑廠家產品開模生產制造流程

注塑廠家產品開模生產制造流程：注塑部擁有員工100多人，配備有30多臺從25噸到1300噸的日本發(fā)那科、東芝、三菱、 住友、日鋼等品牌注塑成型機，可以生產1克到8000克不等的產品，月產能可達到50萬—700萬件。
質量保障：注塑成型產品需要通過產品檢測部確認首件合格后才能批量生產，在生產過程中，會隨時抽檢產品。出貨前，對產品進行一次全面的檢測，檢測的內容包括有：尺寸精度、性能、裝配、顏色以及表面處理等。
檢測儀器：恒溫恒濕試驗機，鹽水噴霧試驗機，臥式拉力計機臺，紙帶耐磨試驗機，QHQ手搖式鉛筆硬度計等

塑料注塑和模具成型產品設計研發(fā)

永勝塑料注塑和模具開發(fā),公司有近三十年的塑膠件，模具類產品制造經驗的工程師及眾多經驗非常豐富的研發(fā)技術人員。多行業(yè)領域的產品均有涉及，在汽車，數(shù)碼等精度、外形要求較高的產品我們也有著多年的制造經驗，一直以來深受國外客戶的好評。

如果您的產品還處于構思階段，您只需要提出您的想法，產品的功能及外觀要求。我們的工程師將會給到您最優(yōu)的方案，建議最合適的材料，助您在市場上處處領先一步……

塑膠注塑和模具開發(fā)項目流程

永勝塑膠注塑和模具定制開模詳細運作流程：

1、審圖（模具產前會議）：檢查圖紙有無放縮水，是否正確，尺寸有無錯漏，結構是否合理，圖紙是否完整齊全，跟客戶溝通確認好。

2、模流分析：在電腦上完成注塑成型的模擬仿真，模擬模具注塑或壓鑄的過程，得出的數(shù)據(jù)結果，通過結果對模具的方案進行可行性評估，完善模具設計方案及產品設計方案

3、備料：向優(yōu)質的供應商定購模架，模芯，銅件，五金件等材料

4、配件加工：采購回來的材料細分加工 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

5、模具加工：打編號，A/B板加工，面板加工，頂針固定板加工，底板加工

6、模芯加工：先將模芯飛邊，再粗磨，銑床加工，鉗工加工，CNC粗加工，熱處理，精磨，CNC精加工，電火花加工，省模

7、電極加工：把模芯裝在火花機或者CNC機上，調校好位置固定模芯材料進行加工

8、模架零件加工：滑塊加工，壓緊塊加工，分流錐澆口套加工，鑲件加工

9、模具檢驗：檢查所有加工好的主板模芯五金配件等是否合格和精準，是否適合裝配

10、模具裝配：將加工好的模芯，模板，鑲件等配件組裝起來

11、飛模:將組裝好整套模具穩(wěn)固和定型

12、試模確認:將裝配好的模具上注塑機試模，上機，調機，加壓注塑成型產品，看看產品是否合格客戶的要求，直到跟客戶確認好為止

注塑模具廠家售后承諾

    由于注塑模具產品的特殊性，對于珠三角地區(qū)的客戶我們提供上門服務，較遠的地區(qū)我們可以通過電話，網絡視頻等多種方式協(xié)助解決。我們將在24小時內響應并提供解決方案。

    產品質量售后技術售后交期保障我們在合約中將會注明模具的生產周期或生產多少模，比方50萬次內保修（非人為造成模具損壞），其中包括了產品尺寸精度和外觀要求還有生產時間。我們還將為您提供為期180天的模具零配件（如頂針、夾具等）免費更換。